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網友BRUCE 撰稿 |
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家用型噴墨印表機的工作原理,網路上已有許多人發表過相關論著,本人不再討論,以下將針對商業型高速圖像輸出複製的過程中如何控制其品質,基本上可將影響品質控制的項目分為下列: 1.
反射密度(Density) 墨值的吸收取決於油墨色調、厚度、及色料的性質和密度。基本上,當墨層厚度逐漸增加時,密度亦隨之上升,但當墨層厚度到一限度時,色彩飽和,密度不再上升。 公式: 反射率=反射光/入射光 密度=log101/反射率 2.
網點擴大(Dot
Gain) 當油墨從印版(如PS版)移印於印刷物料(如紙張)時,會因為印壓關係而導致網點面積增大,若網點面積增大到約5%時,則會影響到各色彩的平衡度與灰度。網點擴大(Dot
Gain)可分為兩種:機械擴大和光學擴大。 機械網點擴大受很多因素影響,例如:印壓。 光學網點擴大的主因是由於折射光使網點表觀面積增大。 公式: 網點面積=(1-10-
Dt)/(1-10- Ds)*100% Dt
為網點密度減去紙張密度 Ds為實地密度減去紙張密度 總計的網點擴大=實際網點面積—原稿網點面積 3.
疊印率(Trapping) 疊印率是表示油墨附著紙張跟附著另一油墨上的能力比較。影響疊印率的因素包括油墨厚度、黏性、印刷墨序、各色套印的相隔時間等。疊印不良會引致影像色彩偏差。 公式: 疊印率=(Dop-D1)/D2*100% Dop
為兩色疊印後的密度減去紙張密度 D1
為第一色實地密度減去紙張密度 D2
為第二色實地密度減去紙張密度 4.
印刷反差 印刷反差能代表印刷品質即表示暗調細節,這是實地顏色密度與暗調密度之比較(一般會選用75%或80%的暗調作測量)。印刷時必須控制印刷反差值在一定的範圍內,原稿的色調才能獲得較好的複製。控制印刷反差值更能幫助保持正確的油墨和水平衡。 公式: 印刷反差=(Ds-Dt)/Ds*100% Dt為75%
- 80%包括紙張的網點密度 Ds為包括紙張之實地密度 5.
色調誤差與灰度(Hue
error and Grayness) 黃(Yellow)、洋紅(Magenta)、青(Cyan)是三種原色油墨,分別是色光三原色的補色。理想的三原色油墨,應該吸收白光光譜中三分之一的光譜段,反射另外三分之二的光譜段,但是,實際上這重理想油墨是不存在的,結果產生了灰度;而且,兩種反射光已經不再相等,色調也發生了變化,這就是油墨的色調誤差。至於灰度,可以理解為該種彩色油墨中含有的黑墨成分。 色調誤差和灰度功能是幫助監控油墨純度。實際上,這兩個功能並不是用於印刷車間,而是用於測試購入油墨的品質及穩定性。它們也能幫助測試油墨疊印率及在生產過程中的油墨變化。 公式: 色調誤差=(DM
- DL)/(DH - DL)*100% 灰度=(DL/DH)*100% DL=紅、綠、藍濾色鏡中所測得的最低密度 DM=紅、綠、藍濾色鏡中所測得的中間密度 DH=紅、綠、藍濾色鏡中所測得的最高密度 所有影像調整主要都是在做色彩與色調的調整。色彩校正通常是首要做的工作,有時也是唯一要做的影像調整。影像處理是一個統稱所有調整影像動作的名詞。彩色校正的執行有兩種原因:首先,要為某種特定的製作方法作資料的準備,其次則需要為了產生視覺與原稿不同的效果而執行色彩校正。 在大多數的色彩製作處理中,為了確定能有適當的製作色彩,是有必要執行調整的程序。色彩校正必須參考影像輸出所用的材料或是印刷油墨的類別。 許多廠商用各式的色彩比對標準。不管用那一種系統,在某些階段它們都需要色彩的校正或調整以符合所採用的輸出設備之需求。在色彩管理系統(CMS)中,色彩與色調是用來達成校正所需,以符合輸出設備的設定值之需求。總而言之,追求複製出好的影像是每一位複製影像人努力的目標,如何利用科學化的方法去完成,這就是學習色彩複製的目的。 參考文獻 1.
Gary
G.Field Color and Its Reproduction 1999 Second Edition 2. X-rite 技術指南 1999
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